Stopy aluminium - 2017 - EN AW 2017 / PN PA6

Stopy aluminium tworzone są nie bez powodu. Dzięki połączeniu aluminium z jednym lub większą liczbą metali (lub też niemetali) pozwala uzyskać pożądane właściwości, które następnie znajdują szersze zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Obecnie można wyróżnić wiele stopów aluminium – aluminium 2017 (EN AW 2017 / PN PA6) aluminium 5083 (EN AW 5083 / PN PA13), aluminium 5754 (EN AW 5754 / PN PA11), aluminium 6061 (EN 573-1/ PA 45), aluminium 7075 (EN AW 7075 / PN PA9) oraz aluminium 6082 (EN AW 6082 / PN PA4).

Przedstawiamy krótką charakterystykę aluminium 2017 - właściwości i zakres zastosowań wraz z uwzględnieniem danych technicznych.

Aluminium 2017 - EN AW 2017 / PN PA6

Aluminium 2017 charakteryzuje się przede wszystkim dobrą odkształcalnością w czasie ogrzewania, pożądaną przy większości procesów należących do obróbki metali - tłoczenie i zginanie. Odkształcalność aluminium gatunku 2017 jest szczególnie przydatna przy wyżarzaniu, a z kolei mała odkształcalność – przy hartowaniu z odpuszczaniem. Aluminium 2017 to materiał konstrukcyjny o średniej gęstości, zapewniający możliwość obróbki wiórowej. Dodatkowo materiał ten posiada małą odporność chemiczną oraz jest podatny na korozję międzykrystaliczną. Istnieje możliwość rozdzielania się w czasie spawania, a w przypadku gięcia na zimno powoduje zwiększenie twardości stopu aluminium. 

Aluminium 2017 PA6 wykorzystuje się najczęściej w niskich i lekko podwyższonych temperaturach - w zakresie od 120 do 180 stopni Celsjusza, a co istotne jest gatunkiem słabo spawalnym, dlatego do jego obróbki wykorzystuje się inne metody obróbki metali. W składzie aluminium 2017 znajdują się pierwiastki takie jak: krzem, żelazo, miedź, mangan, magnez, chrom, cynk oraz aluminium. 

Zastosowanie aluminium 2017 - EN AW 2017 / PN PA6

Do najczęstszych zastosowań aluminium 2017 należy: budowa maszyn, produkcja elementów podlegających naprężeniom statycznym i dynamicznym, produkcja form odlewniczych, przemysł obronny oraz lotnictwo. Dzieje się to za sprawą doskonałych właściwości fizycznych i chemicznych, a także polerowalności aluminium gatunku 2017. 

Aluminium 2017 rewelacyjne nadaje się do produkcji elementów samolotów i konstrukcji samolotowych, wagonów kolejowych, samochodów i innych pojazdów, ze szczególnym uwzględnieniem produkcji nitów oraz konstrukcji łączących elementy mechaniczne.

Specyfika aluminium 2017

• gęstość 2,79 [g/cm3], 
• przewodność cieplną 130-170 [W/kM], 
• współczynnik rozszerzalności cieplnej 23,6, 
• współczynnik elastyczności 75.000, 
• twardość 101-110 HB, 
• wydłużenie A5 13-15 %.

Zalety zastosowania aluminium 

Wśród podstawowych zalet stosowania aluminium w najpopularniejszych współcześnie branżach wymienia się m.in. doskonałą skrawalność, podleganie recyklingowi, przewodnictwo elektryczne, łatwość utleniania się materiału i obróbki powierzchniowej (oklejanie, lakierowanie) czy ochronę przed matowieniem. 

Wszelkich szczegółów dotyczących zarówno oferty, jak i właściwości czy zakresu zastosowań udzielają pracownicy naszego sklepu internetowego e-Alinox.

EN AW 1050A / PN A1

Materiał nadaje się do spawania z zastosowaniem większości technik spawalniczych. Używany w przemyśle elektrotechnicznym, chemicznym, przetwórstwa spożywczego, lotniczym, maszynowym, budowlanym, samochodowym i wielu innych. Wykorzystywany do wykonywania złączy i elementów konstrukcyjnych, w zastosowaniach mechanicznych poddawanych niewielkim naciągom. Poza tym stosuje się go w sytuacjach, w których wymagane jest użycie materiału o dużej odkształcalności, dobrej zgrzewalności, dużej odporności na korozję, znakomitej przewodności cieplnej i elektrycznej oraz elastyczności. Nie jest zalecany do obróbki skrawaniem. Zastosowanie: wymienniki ciepła w urządzeniach chemicznych, odbłyśniki, wyroby do pakowania, pokrywy, wahacze, lustra, zbiorniki, ramy okienne i drzwi, fasady budynków, materiały dachowe, akcesoria samochodowe, wyroby elektrotechniczne.

EN AW 2024

Materiał o dużej wytrzymałości po obróbce cieplnej, ale małej odporności na korozję. Stosowany w temperaturach roboczych powyżej 100°C, co oznacza, że aluminium to musi być poddane obróbce cieplnej. Maksymalna temperatura robocza materiału wynosi 150°C, dzięki czemu w określonych warunkach nadaje się do spawania. Używany do produkcji elementów odpornych na działanie średniego i dużego ciśnienia, nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest duża wytrzymałość elementów znajdujących się pod ciśnieniem lub w których elementy podlegają dużym wahaniom temperatury, jak w przypadku części stosowanych w lotnictwie. Typowe zastosowanie to: ramy siedzeń i pokrywy, barierki ochronne, żebra chłodzące bębna hamulca, podpory i rozpórki, kolumny kierownicy i mechanizm zwrotniczy, konstrukcja pociągów i pojazdów oraz wiele różnych zastosowań w budownictwie.